鋼管測(ce)厚(hou)儀(yi)是(shi)根據超聲波(bo)脈(mai)沖反射原理(li)來(lai)進行厚(hou)度測(ce)量的(de)，當探頭(tou)發(fa)射的(de)超聲波(bo)脈(mai)沖通過(guo)被測(ce)物體到達(da)材料(liao)分界(jie)面(mian)時(shi)，脈沖(chong)被反射回探頭(tou)通過(guo)測(ce)量超聲波(bo)在(zai)材料(liao)中(zhong)傳(chuan)播(bo)的(de)時(shi)間來(lai)確定被測(ce)材料(liao)的(de)厚(hou)度。凡(fan)能(neng)使超聲波(bo)以壹恒(heng)定(ding)速(su)度(du)在(zai)其(qi)內(nei)部傳播的(de)各(ge)種材(cai)料(liao)均(jun)可(ke)采用(yong)此原理(li)測(ce)量。凡(fan)能(neng)使超聲波(bo)以壹恒(heng)定(ding)速(su)度(du)在(zai)其(qi)內(nei)部傳播的(de)各(ge)種材(cai)料(liao)均(jun)可(ke)采用(yong)此原理(li)測(ce)量，如金屬(shu)類、塑(su)料(liao)類、陶(tao)瓷(ci)類、玻(bo)璃類(lei)。可(ke)以對各(ge)種(zhong)板(ban)材和加(jia)工(gong)零件(jian)作測(ce)量，另(ling)壹重要(yao)方面(mian)是(shi)可(ke)以對生產(chan)設(she)備(bei)中(zhong)各(ge)種(zhong)管道和壓力容(rong)器進行監(jian)測(ce)，監測(ce)它(ta)們在使用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)受腐(fu)蝕後的(de)減薄程(cheng)度。鋼管測(ce)厚(hou)儀(yi)廣泛應用(yong)於(yu)石油、化(hua)工、冶(ye)金、造(zao)船、航(hang)空、航(hang)天(tian)等各(ge)個(ge)領域。
在(zai)實際檢測(ce)工作中(zhong)，經(jing)常碰(peng)到(dao)鋼管測(ce)厚(hou)儀(yi)示(shi)值與設(she)計(ji)相(xiang)比(bi)，明(ming)顯偏大(da)或(huo)偏小(xiao)，原因分析(xi)如下：
1、層疊材(cai)料(liao)、復合(非(fei)均(jun)質)材料(liao)。要(yao)測(ce)量未經(jing)耦(ou)合的(de)層疊材(cai)料(liao)是(shi)不(bu)可(ke)能(neng)的(de)，因超聲波(bo)無(wu)法穿透(tou)未經(jing)耦(ou)合的(de)空間，而且不(bu)能(neng)在復合(非(fei)均(jun)質)材料(liao)中(zhong)勻(yun)速(su)傳(chuan)播(bo)。對(dui)於(yu)由(you)多(duo)層材料(liao)包紮制(zhi)成的(de)設(she)備(bei)(像尿(niao)素高壓設(she)備(bei))，測(ce)厚(hou)時(shi)要(yao)特別(bie)註意(yi)，鋼管測(ce)厚(hou)儀(yi)的(de)示(shi)值僅表示(shi)與探頭(tou)接(jie)觸的(de)那(na)層材料(liao)厚(hou)度。
2、聲速(su)選(xuan)擇(ze)錯(cuo)誤(wu)。測(ce)量工(gong)件(jian)前(qian)，根據材(cai)料(liao)種類(lei)預(yu)置(zhi)其聲速(su)或(huo)根據標(biao)準(zhun)塊(kuai)反測(ce)出聲(sheng)速(su)。當用(yong)壹種材(cai)料(liao)校正儀(yi)器後(常用(yong)試(shi)塊(kuai)為(wei)鋼)又(you)去(qu)測(ce)量另(ling)壹種材(cai)料(liao)時(shi)，將(jiang)產(chan)生錯誤的(de)結果。
3、鋼管測(ce)厚(hou)儀(yi)溫度的(de)影(ying)響(xiang)。壹般(ban)固體材料(liao)中(zhong)的(de)聲(sheng)速(su)隨(sui)其(qi)溫度升(sheng)高而降(jiang)低，有(you)試(shi)驗(yan)數據表明，熱(re)態(tai)材(cai)料(liao)每增(zeng)加(jia)100°C，聲(sheng)速(su)下(xia)降(jiang)1%。對(dui)於高溫在役設(she)備(bei)常常碰(peng)到(dao)這種情況。
4、耦(ou)合劑(ji)的(de)影(ying)響(xiang)。耦合(he)劑(ji)是(shi)用(yong)來(lai)排除探頭(tou)和被測(ce)物體之間(jian)的(de)空氣，使超聲波(bo)能(neng)有(you)效(xiao)地(di)穿(chuan)入(ru)工(gong)件(jian)達(da)到檢測(ce)目(mu)的(de)。如果選擇(ze)種(zhong)類或(huo)使用(yong)方(fang)法不當，將(jiang)造(zao)成誤差或(huo)耦合(he)標誌(zhi)閃(shan)爍，無(wu)法測(ce)量。實際使用(yong)中(zhong)由(you)於(yu)耦合(he)劑(ji)使用(yong)過(guo)多(duo)，造(zao)成探頭(tou)離(li)開工件(jian)時(shi)，儀(yi)器示(shi)值為(wei)耦(ou)合劑(ji)層厚(hou)度值。
5、鋼管測(ce)厚(hou)儀(yi)被測(ce)物體(如管道)內有(you)沈(chen)積(ji)物，當沈積(ji)物與工件(jian)聲(sheng)阻(zu)抗相差不(bu)大(da)時(shi)，測(ce)厚(hou)儀(yi)顯(xian)示(shi)值為(wei)壁(bi)厚(hou)加(jia)沈(chen)積(ji)物厚(hou)度。
6、金屬(shu)表面氧(yang)化(hua)物(wu)或(huo)油漆(qi)覆蓋層的(de)影(ying)響(xiang)。金屬(shu)表面產(chan)生的(de)致(zhi)密(mi)氧化物(wu)或(huo)油漆(qi)防腐(fu)層，雖與基體材料(liao)結合緊(jin)密(mi)，無名顯(xian)界(jie)面，但(dan)聲速(su)在(zai)兩(liang)種(zhong)物(wu)質中(zhong)的(de)傳(chuan)播速(su)度(du)是(shi)不(bu)同(tong)的(de)，從而造(zao)成誤差，且(qie)隨(sui)覆蓋(gai)物(wu)厚(hou)度不同，誤(wu)差大(da)小(xiao)也不同(tong)。
7、當材料(liao)內部(bu)存(cun)在(zai)缺陷(xian)(如夾雜(za)、夾層等)時(shi)，顯示(shi)值約(yue)為(wei)公稱(cheng)厚(hou)度的(de)70%。
8、應(ying)力的(de)影(ying)響(xiang)。在役設(she)備(bei)、管道大(da)部(bu)分有(you)應(ying)力存在(zai)，固體材料(liao)的(de)應(ying)力狀況(kuang)對聲(sheng)速(su)有(you)壹定的(de)影(ying)響(xiang)，當應力方向與傳播(bo)方(fang)向壹致(zhi)時(shi)，若應力為壓應力，則應力作用(yong)使工(gong)件(jian)彈(dan)性(xing)增(zeng)加(jia)，聲(sheng)速(su)加(jia)快(kuai)；反之，若應力為拉(la)應力，則聲速(su)減慢。當應力與波的(de)傳(chuan)播方(fang)向不壹至時(shi)，波動(dong)過(guo)程(cheng)中(zhong)質點振動(dong)軌跡受應(ying)力幹(gan)擾，波(bo)的(de)傳(chuan)播方(fang)向產(chan)生偏離(li)。根據資料(liao)表明，壹般(ban)應(ying)力增(zeng)加(jia)，聲(sheng)速(su)緩(huan)慢增(zeng)加(jia)。
